对裁剪好的表皮进行风雅缝纫
制造热度看企业，企业活力看产线。
走进东风佛吉亚内饰武汉工厂，看到，这里的每个生产区域相对独立，又通过AGV磁轨自动小车和数字化物流配送系统连接在一起，构造合理、布局清晰、有条不紊，机器的鼓噪不绝于耳，但转角之间，又有不同。
一间用透明玻璃围成的“阳光房”吸引的视线，掀开门帘走进去，车间的鼓噪被隔绝在外，工人们围在一排排整洁排列的事情台前，负责仔细地把优柔的皮革包覆在硬质零件上。
高等生产经理杨旭见告，这里是高端包覆房，是专为精细高端包覆工艺建立的生产阵地，以知足客户对高端汽车内饰的需求。为避免表皮热胀冷缩，包覆房常年恒温，担保包覆品质稳定。在包覆过程中，须要靠人工将裁剪好的表皮紧密地包裹在汽车内饰件上，这须要工人拥有闇练的手腕和准确的节制力度，确保包覆后零件表面平滑、饱满，没有皱纹、气泡、鼓包等情形，一个新手要闇练节制这项操作技能至少须要2个月韶光。
生产班长黄孝峰是这个区域的卖力人，他所在的班组每天要完成多个品牌车型高端内饰包覆件的加工。黄孝峰说：“高端精细包覆是企业的创新工艺，也是产品和消费升级的详细表示。虽然这项工艺对员工技能和作业标准有更高的哀求，但我们乐于寻衅！
”
鼓噪中有“安谧”。这在东风佛吉亚内饰武汉工厂，不但一处。
来到缝纫线，8台缝纫机和9人工位，比其他作业区略显生僻。两片造型不同的长型皮质，经由操作工操作，十几秒就缝合成型。“缝合又快又好，得益于我们对工艺的改进和高精设备的投入，让缝纫机成为品质的紧张‘把控人’，降落对人工技能的过度依赖。”杨旭先容，工厂通过数字化提升“智”造效率，以Lambda包覆零件为例，零件品类大约有三四百种，通过人工管理费时费力，通过引入包覆件数字化管理系统，实现风雅化管理，不仅减少了人力本钱，还大大提高了生产效率。
“在提升生产效率的同时，我们主动与客户探索模块化设计、制造和配送的最佳方案，构建深度稳健互助关系。”东风佛吉亚内饰公司实行副总、党总支布告刘武林见告，近年来，东风佛吉亚内饰抢抓新能源汽车发展机遇，在保持东风集团客户市场份额条件下，外部市场也取得了打破。