1. 重力铸造
工艺先容：将液态铝合金倒入模具中，在重力浸染下充满模具并冷却成型。
优点：
设备投资较低，操作相对大略。
适用于小批量生产。
缺陷：
铸造效率较低，产品质量同等性较差。
易产生气孔和缩松等铸造毛病。
2. 低压铸造
工艺先容：在密封的坩埚中，通过惰性气体（如氩气）将铝合金液以较低的压力压入模具中，使其在压力下凝固。
优点：
铸件组织致密，内部质量较好。
生产效率较高，适宜大批量生产。
缺陷：
设备投资较大，工艺繁芜。
对模具哀求较高，模具本钱较高。
3. 高压铸造
工艺先容：将铝合金液在极高的压力下注入模具，并迅速冷却成型。
优点：
生产效率极高，适宜大规模生产。
铸件表面光洁度高，尺寸精度好。
缺陷：
设备投资巨大，模具本钱高。
工艺繁芜，操作哀求高。
4. 铸造
工艺先容：将铝合金加热到一定温度后，通过锻压机在模具中铸造成型。
优点：
材料利用率高，废物少。
锻件力学性能精良，强度和韧性较好。
缺陷：
设备投资大，工艺繁芜。
对操作工人的技能水平哀求高。
5. 旋压
工艺先容：将铝合金坯料加热后，通过旋转的模具和压力使其逐渐变形，终极形成轮毂。
优点：
产品重量轻，强度高。
可以制造出繁芜的形状，表面光洁度高。
缺陷：
设备投资较大，工艺繁芜。
适宜中等批量生产。
各种铝合金轮毂生产方法各有优缺陷，选择得当的生产工艺须要根据详细需求和生产条件来决定。一样平常来说，重力铸造适宜小批量生产，低压铸造和高压铸造适宜大批量生产，而铸造和旋压则适宜对强度和精度哀求较高的场合。在实际生产中，还须要考虑设备投资、模具本钱、操作繁芜度等成分。