拧紧装置是乘用车生产制造过程中非常主要的一个组成部分，但目前拧紧装置的研究，大部分还处于技能的范畴。
虽然，有很多精彩的研究成果，但都好似一颗颗散落在盘子里的珍珠一样，不得章法。
我们不妨试着从管理的角度，来核阅一下拧紧装置过程，把它当作一根丝线，穿起散落的各种技能珍宝，使其以一个更加系统、更加完全的姿态呈现在诸位面前，这便是这系列文章的初衷。
当然，由于螺丝君能力水平有限，难免有疏漏缺点之处，在这里希望广大老铁能够踊跃谈论，参与到乘用车拧紧过程质量体系的搭建中来，共同将其完善。
首先，明确一下乘用车的观点，乘用车（passenger vehicle）是在其设计和技能特性上紧张用于载运搭客及其随身行李或临时物品的汽车，包括驾驶员座位在内最多不超过9个座位。
乘用车涵盖了轿车、微型客车以及不超过9座的轻型客车。乘用车下细分为基本型乘用车（轿车）、多用场车（MPV）、运动型多用场车（SUV）、专用乘用车。
本文只环绕乘用车领域，不涉及其他如工程机器、轨道交通、风力发电等领域。
接下来明确一下什么叫做过程？
根据ISO8402质量管理和质量担保术语的描述，过程指的是将输入转化为输出的一组彼此干系的资源和活动。资源，可包括职员、资金、举动步伐、设备技能和方法。
过程有输入和输出，输入是履行过程的根本，输出是完成过程的结果。
完成过程必须投入适当的资源和活动，过程的质量取决于资源活动。
质量管理通过过程的管理来实现，所有的事情要通过一个过程来完成。确保过程的质量，对输入的信息要评审，输出的信息要验证。
建立质量体系，必须识别过程，确定资源和过程，确保资源和活动的质量。
本文只环绕拧紧装置过程，不涉及项目开拓、工艺制订、紧固件生产等过程。
如何批量生产出高质量的乘用车？
我们知道汽车是极其繁芜的机电产品，一辆汽车的零部件有上万个。汽车的生产过程也极其繁芜，常日包含冲压、焊接、涂装、总装四大工艺。同时，整车厂也须要一级供应商、二级供应商、乃至N级供应商的支持。
不论供应商还是主机厂，拧紧装置是绝对质量的主要组成成分，以是，只有全体拧紧过程体系康健、稳定、高效，才能批量生产出高质量的乘用车。
那么，如何确保全体拧紧体系康健、稳定、高效呢？我们可以试着从下面六个问题中探求答案。
一、向过程中输入了些什么？
1、项目交卸
规范项目交卸过程，工艺及产品认可文件到位，比如拧紧设备的认可、拧紧工艺的认可等。认可条件要与生产部门、质量部门达成共识。制订的方案须要在实际拧紧装置过程测试是否知足哀求，对付不知足哀求的部分要有整改方法。设备、工具、零件均合格的情形下完成项目交卸。
2、物流上线
将车身、被紧固零件、紧固件以约定的质量、数量、包装，附带精确的记录，在约定的韶光送至指定的地点。有流程规范多余零部件的返回与统计。
3、零件防护
紧固件要知足事先约定的包装哀求。用得当工具或用具进行转运，防止转运的过程中涌现破坏。车身或被紧固件须要知足清洁度、整洁度、清洁周期等哀求。确保能够有效监控仓储期限，避免环境、景象产生的不良影响。
4、零件标识
明确被紧固件、紧固件的标识，从用具、零件、批次标识能识别状态。哀求供应商只交付合格的零部件，并且担保所有零件质量状态可追溯，同时还要落实法规哀求和记录存档哀求。
5、变更记录
规范拧紧装置过程中的变更流程，明确任务人。产品、过程变更必要经由客户批准，避免对其造成影响，变更前须要剖析变更可能带来的影响，并且全体变更过程要可追溯。
二、所有生产工序是否受控？
1、作业辅导
生产、考验、返修作业辅导书中对设备、方法、参数、偏差的规定要完全，并且符合生产部门、质量部门的哀求。
2、生产认可
由被授权的人按照明确的验收标准，在生产启动时或中断后重启时，对拧紧装置过程和装置后的整车产品进行认可，并对数量、偏差、方法、任务人等进行记录，担保可追溯性。
3、设备能力
拧紧设备需知足技能任务书中的详细哀求和分外特性的偏差范围，知足CPK指标和具备足够的产能。主要分外特性如车身孔位尺寸等要进行持续验证，未证明的分外特性如拧紧点再拧紧扭矩等要有考验手段。
4、分外特性
拧紧装置生产中须要对分外特性进行定义、监控、记录和存档。对许可范围内的偏差调度和整改方法进行记录。对特性产生影响的偏差，要得到生产部门、质量部门的认可。
5、零件隔离
未认可、有缺陷、调试用的被紧固件、紧固件必须有效隔离并清晰标识。避免生产线人员违规取用的可能。
6、物料防错
须要有效避免紧固件稠浊，一旦发生错装必须能及时创造并禁止连续流转。零件、用具、剩余件、评审件都必须清晰标识，能够有效监控紧固件数量、有效期。
三、职员及培训方面规定了哪些职责来保障拧紧过程？
1、质量权责
需规定员工的操作、考验、偏差处理的权责。培训、稽核员工的质量意识，员工能获悉质量信息并参加拧紧质量改进事情。
2、资质培训
岗位描述包含拧紧技能哀求，每个岗位有培训需求、操持，培训后做好记录，员工按此上岗。员工要清楚发生误操作的后果，须要具备一定的质量意识。岗位如果发生变更须要针对拧紧操作进行重新培训。
3、上岗操持
经由培训的员工要依据技能表进行上岗、顶岗、借调等事情。
四、工艺通过哪些设备来落实？
1、设备保养
方案和履行一个别系的预防性的方案对拧紧设备、拧紧工具、干系辅具进行周期性的监控和保养并记录。担保全面效率维修干系资源到位，关键工位的拧紧设备须要用到的备件要得到担保。
2、检具能力
定期对力矩考验丈量工具进行监控，供应能力证明，担保考验精度。对员工进行培训，避免力矩校验丈量缺点。规定周期性检定流程，对丈量结果有影响的成分要进行监控。
3、工位环境
拧紧操作及返修工位知足须要，避免造成额外的毛病，同时工位的设计要符合人机工程。
4、工具存放
拧紧工具、辅具及检具须要担保可靠放置，避免破坏，须要标记其当前及变更状态。担保交付和投入利用的流程受控并有记录。
五、如何有效地落实工艺？
1、质量目标
定义总体及各工序拧紧过程、产品特性参数并进行监控，对产生的偏差进行剖析，制订相应的方法；对监控状态要定期发布报告。通过持续对拧紧质量、返修本钱等进行改进以达到或靠近质量目标。
2、数据评价
定义完全的拧紧质量、拧紧过程数据，担保可评价性，定期检讨。将毛病问题进行网络、评价并反馈，制订相应方法。拧紧装置过程发生中断要有应急预案，应急相应流程明确，并且要留下相应记录。
3、偏差方法
对拧紧偏差有临时方法进行保障，定义偏差剖析手段，制订方法，对方法进行监控验证，担保方法状态透明可追溯。例如拧紧设备掌握限的临时调度。
4、审核哀求
对拧紧之后的产品及拧紧过程制订审核操持，对新产品、新工艺、新项目进行审核。将创造的问题切实通报给干系任务人，并须要持续跟踪方法是否有效。
六、由过程该当得到若何的结果？
1、客户哀求
这里的客户可以指下一道工序、下一个质量掌握点或生产部门、质量部门等。重视客户哀求，并制订了工序目标。依据客户哀求按照明确的规范进行内部评审。制订流程来规范产品处置流程及考验办法。
2、产品通报
依据实际需求用得当的工具将精确数量的产品在精确的韶光运往指定的地点。产品状态标记方法要明确，并知足客户的需求。杜绝不合格品进一步通报。
3、成品防护
落实客户对产品的包装哀求。避免存放和包装对产品造成破坏。存储区域及用具担保清洁度。监控仓储韶光。存储及加工过程中避免环境和气候的影响。
4、放行记录
产品发往下一道工序必须清楚明确并留下记录。偏差及分外放行必须担保标记和记录的可追溯性，记录包含了数量或韶光段信息。
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