在板带轧制过程中，换辊小车、均压板、压头、阶梯垫依次安装在轧机底面上，与轧辊轴承座打仗，将轧制力均匀通报至轧辊上，进而浸染于被轧制的板带材料。由于换辊小车均压板的设计为表面平滑且具有一定的弹性，因此能够确保轧制力的均匀分布，避免局部压力过大或过小导致的板带变形不屈均问题。某钢企1580车间精轧机换辊小车底座均压板安装面涌现磨损问题，拆除后经由丈量，均匀磨损量在1mm旁边，单架轧机两侧偏差最大处2-3mm。
现场设备问题剖析
在热连轧生产过程中，板型掌握技能是影响板带成材率的关键成分，在轧钢过程中钢坯对粗轧机的反复咬钢、抛钢。在反复的咬钢与抛钢过程中，轧辊轴承座会对牌坊形成较大的冲击，将会导致在轧制过程中，安装面与均压板形成合营间隙，造成拍击，导致底面涌现磨损情形，再叠加上轧制冷却水的堕落，进一步加剧了磨损情形，总结起来，导致轧机牌坊底面磨损的紧张成分有以下两点：一是轧制力导致的金属疲倦磨损，二是冷却水对牌坊底面的腐、冲刷。
该当采取什么样的设备修复工艺
1、传统修复模式的上风及可行性剖析
机器加工去除法。即在线通过机加工方法打消牌坊表面受损层加工出合营面。利用该方法修复后利用一段韶光后又会涌现磨损，还要再次进行机器加工。多次机加工后对牌坊强度和刚度产生不利影响，该方法不能从根本上修复磨损。激光熔覆与传统堆焊、喷涂、电镀比较，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适宜熔覆材料多、粒度及含量变革大等特点，因此激光熔覆技能运用前景十分广阔，但是每每由于造价高，工期长等缘故原由无法在短韶光内完成修复。
传统检修所需的维修劳务用度、设备运输和机加工用度等综合用度较现场修复高，同时受现场空间的局限较大，但修复精度相对较高。
2、高分子复合股料技能
在不适用机加工环节的条件下，采取福世蓝高分子复合股料修复技能在现场进行修复。修复用的2211F高分子复合股料固化后形成的化学键连接浸染力使其与修复的金属部件形成精良的粘着力，可知足设备在运行中承受各种复协力的哀求。其余利用高分子复合股料修复后可以使合营面达到90％以上，达到无间隙合营，避免冷却水侵入造成的牌坊堕落问题。
工程师在现场进行精轧机磨损修复过程
1. 清理表面油污，不雅观察换辊小车底座破坏情形。
2. 利用乙炔氧气割炬进行烤油处理。
3. 利用无水乙醇进行擦拭，表面干净、干燥、坚实。
4. 将均压板擦拭干净，并刷涂脱模剂。
5. 根据破坏情形调和适量的2211F高分子复合股料，直至颜色均匀无色差。
6. 将2211F材料涂抹在破坏位置，基准部位涂抹薄薄一层材料。
7. 装置均压板，并利用框式水平尺丈量，边丈量顶紧，直至水平度得当。
8. 修复完成，等待材料固化（24℃/24h材料温度每上升11℃固化韶光缩短一半）。